آرنج

در سیستم خط لوله، زانویی یک اتصال لوله است که جهت خط لوله را تغییر می دهد.با توجه به زاویه، سه زانویی پرکاربرد 45 درجه و 90 درجه 180 درجه وجود دارد و سایر زانوهای زاویه غیرعادی مانند 60 درجه نیز با توجه به نیازهای مهندسی گنجانده شده است.مواد زانویی عبارتند از چدن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، چدن چکش خوار، فولاد کربن، فلزات غیر آهنی و پلاستیک.راه های اتصال با لوله عبارتند از: جوش مستقیم (متداول ترین روش) اتصال فلنجی، اتصال ذوب داغ، اتصال الکتروفیوژن، اتصال رزوه ای و اتصال سوکت و ... با توجه به فرآیند تولید می توان آن را به: زانویی جوشکاری تقسیم کرد. آرنج مهر زنی، آرنج فشاری، آرنج ریخته گری، آرنج جوش لب به لب و غیره نام های دیگر: آرنج 90 درجه، خم زاویه راست، عشق و خم و غیره.

زانویی بدون درز نوعی اتصالات لوله است که برای تراشکاری لوله استفاده می شود.در میان تمام اتصالات لوله مورد استفاده در سیستم لوله کشی، این نسبت حدود 80 درصد است.به طور کلی، فرآیندهای مختلف شکل دهی برای زانوها با مواد و ضخامت دیواره های مختلف انتخاب می شود.در حال حاضر.فرآیندهای شکل دهی بدون درز زانویی که معمولاً در کارخانه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد شامل فشار دادن گرم، مهر زنی، اکستروژن و غیره است.

به زانوهای بدون درز، زانوهای لوله فولادی بدون درز نیز گفته می شود.اتصالات زانویی بدون درز به دلیل فرآیندهای مختلف تولید خود به اتصالات زانویی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده) و اتصالات زانویی بدون درز با کشش سرد (نورد شده) تقسیم می شوند..لوله های سرد کشیده شده (نورد شده) به دو نوع لوله های گرد و لوله های مخصوص تقسیم می شوند.

مواد اولیه برای نورد اتصالات زانویی بدون درز، لوله های گرد است.لوله های گرد به وسیله دستگاه برش به شکل بیلتی به طول حدود یک متر بریده شده و از طریق تسمه نقاله برای گرم شدن به کوره فرستاده می شود.بیلت وارد کوره شده و در دمای تقریبی 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود.سوخت هیدروژن چی یا استیلن است.کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است.پس از اینکه شمش گرد از کوره خارج شد، باید آن را از طریق دستگاه پانچ فشار سوراخ کرد.به طور کلی، دستگاه سوراخ کننده رایج تر، دستگاه سوراخ کننده غلتکی مخروطی است.این نوع دستگاه پیرسینگ دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد است و می تواند انواع اتصالات لوله را بپوشاند.پس از سوراخ کردن، شمش لوله گرد به صورت متقاطع، نورد پیوسته یا فشرده توسط سه رول یکی پس از دیگری فشرده می شود.پس از فشردن، لوله را خارج کرده و کالیبره کنید.دستگاه اندازه‌گیری از یک مته مخروطی شکل استفاده می‌کند تا با سرعت بالا به داخل صفحه فولادی بچرخد تا سوراخ‌هایی ایجاد کند تا اتصالات لوله ایجاد شود.